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阿壩橡膠支座施工工藝
橡膠支座施工工藝
1 施工流程
整個(gè)施工過(guò)程因遵循以下幾個(gè)原則:
(1)每級(jí)頂升高度不大于5mm。
(2)每級(jí)落梁高度不大于5mm。
(3)每頂舉一級(jí)或落梁一級(jí)需立即用保護(hù)環(huán)將梁體保護(hù)墊起,防止設(shè)備故障。
(4)位移控制與油壓雙控,位移控制為主。
(5)每次位移開(kāi)始產(chǎn)生的臨界點(diǎn)需稍作停頓,檢查全部的設(shè)備是否同步。
(6)支座更換和取下需逐個(gè)進(jìn)行,不得同時(shí)脫空兩個(gè)支座位置,新的支座和準(zhǔn)備工作應(yīng)在舊支座取下前準(zhǔn)備好,支座取下后應(yīng)盡快的進(jìn)行更換作業(yè)。
2施工工藝
2.1施工準(zhǔn)備
總包方配合做好圍欄等交通管制和安全防護(hù)后,用砂輪機(jī)打磨平設(shè)計(jì)千斤頂安裝部位的橋臺(tái)平面和梁底接觸面。
將千斤頂按橋梁受力布點(diǎn)設(shè)計(jì)形式圖用油漆編號(hào)。
復(fù)測(cè)量實(shí)際的布頂位置間隙空間,即時(shí)調(diào)整墊板規(guī)格。
2.2 支架搭設(shè)
起梁工作是一項(xiàng)高空操作,工人要在高空拉提重物、安裝支座、位移觀(guān)測(cè)和裂縫觀(guān)測(cè),因此搭建高空操作平臺(tái)是一項(xiàng)必不可少的工作。施工平臺(tái)的要求:
、偈┕て脚_(tái)有足夠的承載力和水平推力,滿(mǎn)足千斤頂放置和支座卸裝要求。
②平臺(tái)與箱梁底保持1.6m-1.7m的空間,充分保證操作人員的易操作性;
③施工平臺(tái)采用鋼管支架進(jìn)行搭建,為達(dá)到足夠的承載力和穩(wěn)定性,搭設(shè)雙排架,并聯(lián)成整體,與立柱相聯(lián)系;
④在平臺(tái)頂用木板鋪設(shè),要求鋪設(shè)的范圍要寬,用鐵絲將木板和門(mén)架綁在一起;
⑤平臺(tái)周?chē)惭b安全護(hù)攔。
本工程支架按下圖5搭設(shè):
2.3千斤頂安裝
按設(shè)定的位置在橋臺(tái)上依次安裝千斤頂和鋼墊板。鋼墊板直接放置在千斤頂球形墊板上,視間隙的大小取用不同厚度的墊板,要求墊板與千斤頂同心。
2.4安裝監(jiān)控裝置
本工程位移的監(jiān)控主要有梁體頂升的位移和千斤頂行程伸出的位移兩塊。采用在每個(gè)頂升位置安裝大量程百分表的方式監(jiān)控梁體頂升的高度位移;采用0~150mm的鋼直尺人工測(cè)量千斤頂?shù)纳斐鑫灰啤m斏^(guò)程以百分表的監(jiān)測(cè)為主,每個(gè)支座部位放置1套,派專(zhuān)人監(jiān)測(cè),隨時(shí)反饋。
2.5連接油路設(shè)備
按油路設(shè)計(jì)方案正確連接油泵、閥體和千斤頂(頂升時(shí)千斤頂?shù)幕赜吐凡唤佑凸?。要求每個(gè)接頭部位采用紫銅墊片作密封墊,連接牢固不得有滲漏。連接好油泵的電源,并把泵體的油箱加滿(mǎn)油,頂升過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀(guān)察油泵箱體內(nèi)儲(chǔ)油余量,最低不得少于箱體容積的三分之一。
2.6 頂梁及落梁
施工準(zhǔn)備工作完成后,進(jìn)入起梁的關(guān)鍵階段,起梁及落梁按以下程序:
①起梁前先按計(jì)算的起頂壓力數(shù)值的50%的頂梁力進(jìn)行預(yù)頂,對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查;試頂主要是為了消除支撐本身的非彈性變形或沉降,使千斤頂達(dá)到同步的狀態(tài),在主梁還沒(méi)有正式頂起時(shí)即可停止,并停放一定時(shí)間進(jìn)行觀(guān)察無(wú)任何變化后才能開(kāi)始整體頂升。
②頂梁時(shí),起初所有千斤頂將梁體頂?shù)綄⒁x開(kāi)墩柱(原支座)但未離開(kāi)的臨界狀態(tài)。由于原支座己經(jīng)存在一定的壓縮量,頂梁時(shí)首先將梁頂離開(kāi)2-3mm,比較千斤頂?shù)捻斏εc理論計(jì)算值之間的誤差。
③第一步同時(shí)頂起橋臺(tái)4臺(tái)千斤頂頂梁5mm。檢查無(wú)誤進(jìn)入下一步,循環(huán)進(jìn)行,每頂一級(jí)都用保護(hù)環(huán)保護(hù)起來(lái)。
④滿(mǎn)足設(shè)計(jì)高度后,采用保護(hù)環(huán)將梁體保護(hù)起來(lái),防止設(shè)備故障。此時(shí)即可按照精心放樣的位置進(jìn)行支座的卸下和重新安裝。
⑤考慮到本工程支座取下和安裝新支座需較長(zhǎng)的時(shí)間,在用保護(hù)環(huán)保護(hù)好后可先將千斤頂壓力卸載,橋梁的重量暫時(shí)由保護(hù)環(huán)承擔(dān),卸載過(guò)程需按卸載的程序進(jìn)行,此時(shí)橋梁會(huì)有微小的下降直至保護(hù)環(huán)承力。
⑥卸載時(shí),卸載的順序與加載的順序相反。每次5mm,然后檢查,直至箱梁與支座緊密結(jié)合,拆除千斤頂。
⑦起梁落梁均要求均勻緩慢,協(xié)調(diào)一致,為了保證落梁時(shí)梁體平衡,要保證千斤頂?shù)囊淮位芈淞浚钡铰鋵?shí)為止。
2.7 支座的拆卸與安裝
梁體頂起至合適的高度后,扭出支座固定螺栓,將支座的上部分取下。然后取出支座下部分。
考慮到支座的底部與橋墩墊石用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié),在嘗試人工不能撬動(dòng)的情況下,可采用氧焰加熱或其它破壞原有支座的方法進(jìn)行拆卸。
支座取出后應(yīng)仔細(xì)校核支承墊石頂面,不平處用環(huán)氧樹(shù)脂或干硬性水泥砂漿找平。
墊石修復(fù)且達(dá)到強(qiáng)度要求后可按支座安裝的規(guī)范,分步驟安裝新的支座。
全部支座安裝完成后可按規(guī)定的步驟落梁,落梁前需先將梁體按順序重新稍微頂起至能取出保護(hù)環(huán),每次取出5mm厚保護(hù)環(huán),落梁5mm直至支座受力。落梁后需再次檢查支座與梁底是否完全接觸。否則需要重新頂起,再次落梁,在重力作用下支座上下表面相互平行且同梁底、墩臺(tái)頂面全部密貼,直到符合要求。