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達(dá)州鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實(shí)驗(yàn)與檢測(鋼結(jié)構(gòu)支座)
鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)檢測
一、焊前檢驗(yàn)
焊前檢驗(yàn)是指焊接實(shí)施之前準(zhǔn)備工作的檢驗(yàn)、包括原材料的檢驗(yàn),焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的鑒定及其他可能影響焊接質(zhì)量因素的檢驗(yàn)(如焊工考試、電源的質(zhì)量、工具和電纜的檢查)。檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)圖紙要求和相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
二、焊接過程中的檢驗(yàn)
在焊接過程中主要檢驗(yàn)焊接、焊縫尺寸和結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量。
1.(鋼結(jié)構(gòu)支座)焊接的檢驗(yàn)
焊接是指焊接過程中的工藝參數(shù),如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊條(焊絲)直徑、焊接的道數(shù)、層數(shù)、焊接順序、能源的種類和極性等。正確的規(guī)范是在焊前進(jìn)行試驗(yàn)總結(jié)取得的。有了正確的規(guī)范,還要在焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行才能保證接頭質(zhì)量的優(yōu)良和穩(wěn)定。對焊接規(guī)范的檢查,不同的焊接方法有不同的內(nèi)容和要求。
。1)手工焊的檢驗(yàn)
一方面檢驗(yàn)焊條的直徑和焊接電流是否符合要求,另一方面要求焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)定的焊接順序、焊接道數(shù)、電弧長度等。
(2)埋弧自動焊和半自動焊焊接的檢驗(yàn)
除了檢查焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、送絲速度、焊接速度(對自動焊而言)外,還要認(rèn)真檢查焊劑的牌號、顆粒度、焊絲伸出長度等。
(3)接觸焊的檢驗(yàn)
對于對焊,主要檢查夾頭的輸出功率、通電時(shí)間、頂鍛量、工件伸出長度、工件焊接表面的接觸情況、夾頭的夾緊力和工件與夾頭的導(dǎo)電情況等。電阻對焊時(shí)還要注意焊接電流、加熱時(shí)間和頂鍛力之間的相互配合。壓力正常但加熱不足,或加熱正確而壓力不足都會形成未焊透。電流過大或通電時(shí)間過長會使接頭過熱,降低其機(jī)械性能。閃光對焊時(shí),特別要注意檢查燒化時(shí)間和頂鍛速度。若焊接時(shí)頂鍛力不足,焊件斷頭表面可能因氧化物未被擠出而形成未焊透或白斑等缺陷。對于點(diǎn)焊,要檢查焊接電流、通電時(shí)間、初壓力以及加熱后的壓力、電極表面及工件被焊處表面的情況等是否符合工藝規(guī)范要求。對焊接電流、通電時(shí)間、加熱后的壓力三者之間配合是否恰當(dāng)要認(rèn)真檢查,否則會產(chǎn)生缺陷。如加熱后的壓力過大會使工件表面顯著凹陷和部分金屬被擠出;壓力不足會造成未焊透;電流過大或通電時(shí)間過長會引起金屬飛濺和焊點(diǎn)縮孔。對于縫焊,要檢查焊接電流、滾輪壓力和通電時(shí)間是否符合工藝規(guī)范。通電時(shí)間過少會形成焊點(diǎn)不連續(xù),電流過大或壓力不足會使焊縫區(qū)過燒。
。4)(鋼結(jié)構(gòu)支座)氣焊的檢驗(yàn)
要檢查焊絲的牌號、直徑、焊嘴的號碼,并檢查可燃?xì)怏w的純度和火焰的性質(zhì)。如果選用過大的焊嘴會使焊件燒壞,過小的焊嘴會形成未焊透,使用過分的還原性火焰會使金屬滲碳,而氧化焰會使金屬激烈氧化。這些都會使焊縫金屬機(jī)械性能降低。
2.焊縫尺寸的檢查
焊縫尺寸的檢查應(yīng)根據(jù)工藝卡或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求進(jìn)行。一般采用特制的量規(guī)和樣板來測量。(圖一)和圖(二)是普通樣板和萬能量規(guī)測量的示意圖。
3.結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)
在焊接之間進(jìn)行裝配質(zhì)量檢驗(yàn)是保證結(jié)構(gòu)焊成后符合圖紙要求的重要措施。對裝配結(jié)構(gòu)應(yīng)作如下幾項(xiàng)檢查:
。1)按圖紙檢查各部分尺寸、基準(zhǔn)線及相對位置是否正確,是否留有焊接收縮余量和機(jī)械加工余量。
(2)檢查焊接接頭的坡口型式及尺寸是否正確。
。3)檢查點(diǎn)固焊的焊縫布置是否恰當(dāng),能否起到固定作用,是否會給焊后帶來過大的內(nèi)應(yīng)力。并檢查點(diǎn)固焊縫的缺陷。
(4)檢查焊接處是否清潔,有無缺陷(如裂縫、凹陷、夾層)。
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