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郴州淺談橡膠助劑造粒工藝與應用RQU連廊滑動支座
連廊滑動支座廠家提醒您:希望是本無所謂有,無所謂無的
眾所周知,在橡膠工業(yè)產品加工中,除了橡膠主材以外,還必需要填加眾多配合助劑,諸如硫化體系各種助劑,填充補強體系各種助劑,防老體系各種助劑等等,經過科學設計,組成配比,經混煉,成型和交聯反應,成為硫化產品,方能實現其應用價值。由于大部份助劑均以粉體形體存在,在混煉中,難免飛場,為改變此狀況,近百年來,橡膠機械科技人員,不懈努力,研發(fā)創(chuàng)新,從開煉機配煉加料,到密煉機投料,再到當今上輔機電腦程控自動計量密閉投料,逐步實現清潔化配煉生產。
回想起上世紀五十年代,當工業(yè)發(fā)達國家,在使用密煉機手工投料操作時,我國還處在用開煉機上加炭黑,相隔不到幾步遠,己看不清操作人面孔,回憶五十年代初,在全國最大的部屬國營第二橡膠總廠第二煉膠車間,黑乎乎的炭黑粉塵,彌漫整個車間,操作人除了眼球及牙齒是白的,其他都是一片黑。煉膠車間工人在飯?zhí)门抨牬蝻,竟另設通道,因為移步走動,身上炭黑會給他人造成不便。
巧的是,六十年后,2016年,在浙江省NB市參觀一間橡膠廠時,又重現上述開煉機加炭黑的現場景象,不同的是,操作工多了一個防毒面具應對人類對環(huán)境保護和橡膠工業(yè)生產的自控,工業(yè)發(fā)達國家從源頭創(chuàng)新研發(fā)
早在上世紀八十年代,基本實現對橡膠助劑的預分散造粒,并實現工業(yè)化生產。根據橡膠助劑物料性質,配方設計對制品的使用功能,和生產流程,把粉狀或塊狀的橡膠助劑,加工成球狀,半球狀,圓柱狀,碎片狀,以改進配煉車間工作環(huán)境和方便操作。為實現綠色環(huán);a提供了保障。同時也對各種配煉助劑的明顯識別,防錯,提高配煉效率起著很大作用。
1、對輥式干法造粒的特點是助劑粉料經機械壓力而成型,不添加任何分散和潤濕物質,生產的產品,保證"原汁原味","純"字占優(yōu),同時工藝流程簡便,突出"壓縮",堆積比重提高,減少干燥過程,如多組分抗氧劑復配就可用此法,以各單組分抗氧劑,按比例投入混合器中混合,混合后粉料進行壓片造粒,經破碎篩分后,得到不規(guī)則的片狀復配顆粒料;
2、濕法造粒,是在固體粉料與液體共存,加入適量粘合劑,濕潤劑,以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性能,通過機械施加的擠壓力作用,使物料中固相基本微?恳后w的界面作用,相互粘接,壓實,并擠出造粒法,從設定的模板開孔擠出,形成一定形狀和粒度均勻的顆粒,其形狀一般為直徑為1.0一8.0mm圓柱狀。濕法造粒的特點為:固液相共存[對低軟化點物料濕含量極低,或無濕份,但造粒過程使物料局部軟化或熔化形成固液相共存。固相中的基本微粒無塑性變形,造粒后的顆粒物料,要進行干燥處理,對軟化點低的物料需干燥,冷卻處理。對無自粘性的物料,在造粒時要添加粘結劑或能溶解固相的溶劑,以有利于造粒。像促進劑M,DM,CZ,D,NS等都可用此法造粒。
3、滴液造粒。[回轉帶式冷凝造粒。利用助劑物料的低熔點或低軟化點特性,根據物料熔融態(tài)時的粘度范圍,通過特殊的布料裝置將熔融液料均勻布在下方勻速移動的鋼帶上,同時在鋼帶下方設置的連續(xù)噴淋裝置的強制冷卻的作用下,使得物料在移動,輸送過程中得以冷卻,固化,形成半球狀,條狀,片狀產品,從而達到連續(xù)造粒成型。采用此法造粒的,如防老體系:RD,4010NA,4020,DTPD等,以及粘合體系助劑如有機鈷鹽系列;加工助劑如增塑劑,防護蠟,分散劑,均勻劑,脫模劑,辛基增粘樹脂等。采用滴液冷凝造粒,能做到連續(xù)滴液冷凝固化,產品形狀規(guī)整,無銳角,成粒率高,還可以通過布料器轉速或進料流量的調節(jié),來控制粒度規(guī)格。
4、載體預分散包覆造粒:是以定量聚合物為載體,將定量橡膠助劑微粒,均勻地預分散到聚合物中,使助劑微粒表面形成載體包覆層,同時由聚合物將助劑物料的微粒,相互粘連,團聚,并通過擠壓成型機,擠出條狀,經切粒機沖切為規(guī)格一致的圓柱狀產品。其直徑為4一6mm,長度在5mm范圍。載體預分散包覆造粒法,可選用蠟類,硬脂酸類物質為載體,來包覆助劑粉末產品,使其成為有規(guī)顆粒。此法可適用于大多數促進劑如M,TMTD,DM,NS,CZ等,還有像活性劑氧化鋅[CR的交聯劑]填充補強劑如炭黑,碳酸鈣,白炭黑都可用載體預分散包覆法造粒。它的特點是產品完全無塵及二次粉化,可用不同顏色區(qū)分品種,易于識別,防止使用差錯,有利于助劑活化和偶聯功效,對主體橡膠及助劑有分散,親合作用。
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