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大理橋梁橡膠支座結(jié)構(gòu)檢測及更換步驟
橋梁橡膠支座結(jié)構(gòu)安全監(jiān)測
1、根據(jù)以往類似工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及理論計(jì)算,為保證橋梁頂升時(shí)不對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生損傷,確定T梁最大頂升高度為50mm。
2、通過計(jì)算單幅上部結(jié)構(gòu)自重,估算最外側(cè)千斤頂頂升噸位為15t;考慮附屬管道的影響及T梁梁端有抵觸的情況,確定千斤頂一般頂升噸位為20t;一旦發(fā)現(xiàn)千斤頂頂升噸位超過20t,立即停止頂升作業(yè),分析查找原因。
3、為確保結(jié)構(gòu)同步頂升,采用百分表監(jiān)測頂升高度,即每片梁底均安裝一個(gè)百分表,共布置8個(gè)百分表;每個(gè)百分表指定專人負(fù)責(zé)讀數(shù),并設(shè)立一名監(jiān)測負(fù)責(zé)人。
4、頂升過程分級實(shí)施,整個(gè)過程分為5級,每級頂升高度為10mm。每級完成后停止20分鐘,一方面比較各百分表讀數(shù),看是否存在差異,確定結(jié)構(gòu)是否處于同步頂升狀態(tài);另一方面觀察結(jié)構(gòu)混凝土表面是否產(chǎn)生裂紋。一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況,立即停止頂升作業(yè),分析查找原因。
5、每個(gè)千斤頂均有專人操作,現(xiàn)場設(shè)立總指揮1人,統(tǒng)一協(xié)調(diào),統(tǒng)一指揮,確保頂升過程有條不紊地進(jìn)行。
橋梁橡膠支座更換步驟
1、鑿除橋面連續(xù),解開梁端伸縮縫及橋面連續(xù),使橋梁連續(xù)結(jié)構(gòu)變?yōu)楹喼ЫY(jié)構(gòu)。
2、在墩柱兩側(cè)橫橋向搭設(shè)鋼管腳手架,上鋪木板,并保證牢固可靠。
3、處理蓋梁頂面及T梁底面,設(shè)置鋼板,保證接觸面平整;布置千斤頂及百分表。
4、頂升前要對每個(gè)墩臺的左、右原始高度進(jìn)行記錄,以便比較和控制頂升量;同時(shí)按設(shè)計(jì)的每個(gè)支座墊板厚度準(zhǔn)備鋼墊板,并做好記號。
5、分級同步頂升,隨時(shí)觀察結(jié)構(gòu)有無異常變化。計(jì)算確定T梁最大頂升高度為50mm;頂升過程分為5級,每級頂升高度為10mm。每級完成后停止20分鐘,一方面比較各百分表讀數(shù),看是否存在差異,確定結(jié)構(gòu)是否處于同步頂升狀態(tài);另一方面觀察結(jié)構(gòu)混凝土表面是否產(chǎn)生裂紋。一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況,立即停止頂升作業(yè),分析查找原因,并報(bào)告業(yè)主。
6、確定千斤頂一般頂升噸位不超過20t;即控制電動油泵壓力表讀數(shù)為28Mpa,一旦發(fā)現(xiàn)千斤頂頂升噸位超過20t,即電動油泵壓力表讀數(shù)超過28Mpa,立即停止頂升作業(yè),分析查找原因,并報(bào)告業(yè)主。
7、頂升達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,用鋼架支撐T梁,千斤頂回油落頂
8、抽出舊支座橡膠塊,人工清理支座位置梁底及蓋梁混凝土面,保證平整9、更換新支座,加墊鋼板,環(huán)氧砂漿調(diào)平墩臺頂及梁底。
10、待環(huán)氧砂漿凝固干燥后,用千斤頂重新起頂上部結(jié)構(gòu),抽出支撐用鋼架,千斤頂緩慢回油落梁。
11、檢查各支座安裝情況;如有不滿足要求的,則重新起頂調(diào)整,直到達(dá)到要求為止。
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大理橋梁橡膠支座